空心槳葉干化機(jī)采用蒸汽，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接口進(jìn)入中空心的軸內(nèi)，含水率為85%的污泥經(jīng)過(guò)進(jìn)料螺旋至干化機(jī)內(nèi)，污泥在干化機(jī)內(nèi)被加熱、水分不斷蒸發(fā)，污泥在螺旋槳葉的斜面間移動(dòng)，讓熱傳導(dǎo)效率到zui高。本裝置利用旋轉(zhuǎn)剪切力動(dòng)力學(xué)原理，污泥通過(guò)干化機(jī)內(nèi)的螺旋不斷混合翻動(dòng)，不僅受熱均勻，避免污泥結(jié)塊，且有效防止污泥粘附在槳葉，槳葉表面清潔，出口污泥的含水率可以通過(guò)軸的傳動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)冷凝器，將廢氣冷凝成冷凝液，冷凝液自流至冷凝物儲(chǔ)罐，冷凝物儲(chǔ)罐中廢液經(jīng)溢流管排入回收水池，底部固液混合物定期排出送至廠區(qū)的脫水系統(tǒng)。冷凝廢氣用的冷卻水流入冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后的水再經(jīng)冷卻泵提升再次循環(huán)冷卻熱廢氣。冷凝器排除的廢氣經(jīng)廢氣管道送至洗滌塔進(jìn)行化學(xué)洗滌，處理達(dá)標(biāo)后通過(guò)煙囪排放。

同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機(jī)器內(nèi)部各個(gè)界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達(dá)到了污泥干化的目的，又實(shí)現(xiàn)了整套裝置的低成本運(yùn)行。不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級(jí)滾筒烘干機(jī)沒(méi)有針對(duì)物料的特性來(lái)烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復(fù)式快速烘干機(jī)，使烘出的物料色澤好，節(jié)約資源提高經(jīng)濟(jì)效益。污泥是由水和污水處理過(guò)程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。

空心槳葉干化機(jī)應(yīng)用：

  ● 化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

  ● 對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

  ● 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

特點(diǎn)：

  ● 轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

  ● 流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。

  ● 對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。

  ● 操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。   注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。